家電五金沖壓件ODM代工流程主要包括需求對(duì)接、設(shè)計(jì)開發(fā)、模具制造、生產(chǎn)加工、質(zhì)量管控、物流交付及售后服務(wù)等環(huán)節(jié),具體如下:
1. 需求對(duì)接與分析
客戶提出產(chǎn)品需求(如材質(zhì)、規(guī)格、性能、數(shù)量等),ODM供應(yīng)商通過技術(shù)評(píng)估確認(rèn)可行性,明確成本預(yù)算與交期。雙方簽訂保密協(xié)議(NDA)后進(jìn)入產(chǎn)品開發(fā)階段。
2. 設(shè)計(jì)與開發(fā)
根據(jù)客戶需求,ODM團(tuán)隊(duì)完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及3D建模,通過CAE模擬分析優(yōu)化沖壓方案,避免成型缺陷。同步提供材料選型建議(如SPCC、SECC、不銹鋼等),確認(rèn)設(shè)計(jì)后輸出工程圖紙。
3. 模具開發(fā)與試產(chǎn)
依據(jù)圖紙定制高精度沖壓模具,選用Cr12MoV或SKD11等模具鋼,結(jié)合數(shù)控加工與熱處理工藝確保模具壽命。試模階段調(diào)整參數(shù)(如沖壓速度、間隙),生產(chǎn)小批量樣品供客戶驗(yàn)證,優(yōu)化后鎖定量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 規(guī)模化生產(chǎn)
采用多工位級(jí)進(jìn)?;蜻B續(xù)模工藝,搭配高速?zèng)_床(如200-600噸位)實(shí)現(xiàn)沖裁、折彎、拉伸等工序。全流程配備自動(dòng)化送料與檢測(cè)設(shè)備,結(jié)合全檢(尺寸、表面)與抽檢(硬度、鹽霧測(cè)試)確保良率≥98%。
5. 供應(yīng)鏈與品控整合
ODM供應(yīng)商統(tǒng)籌原材料采購(gòu)(鋼卷、鍍鋅板等)、表面處理(電鍍、噴涂)及組裝配套(如鉚接、焊接),通過ISO 9001質(zhì)量管理體系管控全流程,提供FAI報(bào)告、CPK數(shù)據(jù)等質(zhì)量文件。
6. 物流與售后服務(wù)
完成包裝防護(hù)(防銹、抗震)后按客戶要求安排運(yùn)輸,支持VMI或JIT交付模式。提供售后技術(shù)支持,針對(duì)模具維護(hù)、工藝優(yōu)化或產(chǎn)品迭代提供快速響應(yīng)。
總結(jié)
ODM代工通過整合設(shè)計(jì)、模具、生產(chǎn)與供應(yīng)鏈資源,縮短開發(fā)周期(通常20-40天),降低客戶管理成本,同時(shí)依托標(biāo)準(zhǔn)化品控與柔性化生產(chǎn)滿足家電行業(yè)對(duì)精度(±0.05mm)、耐用性及批量定制需求。

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